有客户在网上咨询切削液生产商山东天泰的时候反馈之前在别处购买的切削液在用的时候经常引起循环系统油路阻塞,喷嘴喷出来的工作液时断时小的供液不稳定。所以现在再购买的时候一定要先了解清楚,针对客户的这种情况,山东天泰来为大家介绍切削液会出现这种情况的原因。
一是切削液中添加的消泡剂出现了配伍相容性的问题。消泡剂尤其是**硅消泡剂的溶解性能非常差,它是在溶剂和乳化剂的作用下被剪切成为较细小的颗粒分散在浓缩液中。在一定时间的存放后消泡剂中的**硅重新凝聚在一起,由于体积增大,浮力相对也增大的物理效果,最后出现浓缩液表面有一层白霜。
二是过度的增大**硅消泡剂的添加量。正常情况下切削液中消泡剂的添加量不会大于百分之2,切削液哪家好,切削液被稀释后消泡剂始终是漂浮在液体表面较上层的,**硅有着非常强的粘附力,它们相互粘附后体积增大,在循环过程中被吸入循环油路管道,在转角处停留并且越积越大,环保切削液生产厂家,最后造成油路缩小,所以才出现供液不不足或者断液现象。
有些客户碰到过这样的问题,切削液供应,我也经常给机器换切削液呀,但为何在生产过程中还是出现了生锈呢,客户百思不得其解,下面就由山东天泰来告诉你原因吧。
1. 使用比例不足,切削液,未按说明书要求的比例添加。
2. 切削液变质,变质的表现是:pH值大幅度下降,并可能有异味。
用户在解决切削液使用中出现问题的较简单的方法就是将机床原切削液全部倾倒,并彻底清洗干净,然后按说明书要求的比例重新配制添加。