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有些厂家经常会遇到使用切削液之后产品生锈的问题，如何提高切削液的防锈性能是众多厂家比较头疼的问题，下面山东天泰切削液厂家为大家简单介绍一下，希望对您有所帮助。　　

1、稀释液的ph值控制在9.6左右这个体系对防锈是有很大帮助的。　

2、尽量避免使用无机烧碱，切削液ph虽然对防锈作用起着至关重要的作用，但是无机碱（烧碱）能够破坏大多数防锈剂和脂肪酸等的稳定性能，破坏防锈膜分子链的强度，切削液，与金属表面反应影响防锈膜的正常作用。而且无机烧碱对配方和设备的腐蚀伤害程度是非常惊人的。　

3、选择多种防锈成分复配，金属切削液，以便发挥多重防锈协同作用。当atwell-2600与乙醇胺、油酸复配出来的切削液，通常防锈周期都能够达到3周以上的效果。

4、生产中尽量使用金属离子含量少的软水、离子水等，在配方中可以适当的添加少量的磷酸钠作为软化剂。　　

5、选择成膜强度大分子量偏高的PEG，这样的产品的防锈保护膜不易被破坏，完全可以很好的协助防锈成分发挥良好作用。   

6、反应温度控制在65℃不宜过高。

金属切削加工过程中，必须合理使用切削液。切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外，还与它的供给与净化处理方法有关。下面山东天泰带大家了解以下内容：

正确的供给和净化处理不但可提高切削液的使用效果，而且可降低工件加工表面的粗糙度和提高工件的加工精度，延长刀具使用寿命。而使用过的废切削液中含有大量矿物油料及表面活性剂（乳化剂），过去由于对它的危害性认识不足，所以都采用直接排放。

随着工业的*发展，这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计，切削液销售，中国大陆仅机械工业废切削液的日排放量已达2亿多吨。含油污水造成的环境污染日益严重，大至江河、小至溪流，几乎都受到不同程度的污染，严重地影响了水生动植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。　　

此外，废切削液中的表面活性剂由于其作用是使矿物油料高度分散在水中，所以更难清除，而且不少乳化剂有增加致癌物的副作用，其危害性比分散的油污更为严重。因此，未经处理的废切削液不得任意排放。废切削液的回收处理，切削液批发，既符合环保要求，又可节约能源，降低生产成本。