大家在购买和使用切削液的时候,大家知道应该如何辩解切削液好不好吗?下面山东天泰带大家了解切削液的辨别方法有哪些:
取少量乳化油用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿。
1、上层无浮油浮渣;
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物;
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致);
4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体;
5、手感不发热有润滑性且易洗掉,切削液杀菌,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象;
5、条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉);
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
当我们的铝合金制品,需要维护的时候,那么我们可以涂抹切削液,机床切削液,担心切削液我们就是简单的涂上就可以了吗?下面山东天泰带大家了解内容:
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外,还需要注意以下几点。
1、过滤 因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂,破坏切削液的稳定性,因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去,避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻,切削液,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面,影响加工表面的光泽度。
2、pH值 因为铝材对切削液的pH值非常敏感,因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测,如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8~9,以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液 既保证切削液的良好润滑,也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长切削液的使用寿命。