机床切削液|切削液|山东天泰 查看

切削液的分类有哪些大家了解多少呢？下面山东天泰带大家了解以下内容：

1．水溶液：

其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。  

2．乳化液：

（1）普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。

（2）防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。

（3）较压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的较压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

  3．切削油：

（1）矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。

（2）动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。

（3）较压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，较压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和较压润滑性能。

在铝合金的加工切削过程中，经常会有出现去切削液加工铝合金出现变色的问题，那么这是因为什么呢？下面山东天泰带大家了解以下内容：  

加工铝合金的种类多样，有的是加工铝合金轮殻，有的加工铝合金盖板等材料，如果使用的切削液不合适，就会引起铝合金发生变色的现象，切削液，这不仅造成铝合金材料的浪费，而且造成了操作工人的用工成本、切削液购买费用、机器设备维护等费用的浪费。所以，工业切削液，使用适合的铝合金切削液尤为重要。   

 那么为什么切削液会引起铝合金变色呢？主要的原因是因为切削液的ph值问题造成的。如果切削液的ph值太高或者太低，都会影响到铝表面的保护氧化层，机床切削液，将铝表面的保护层溶解，使铝暴露在空气中，然后被氧化变黑。   

 所以，在选择切削液或者是稀释切削液的时候，一定要找针对铝合金材料而配制的，ph值适中的，防锈性能好的切削液。