切削液行业|切削液|山东天泰 查看

铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，切削液行业，还需要注意以下几点。  下面山东天泰带大家了解以下内容：

切削液要满足加工中心多材质、多工艺加工的各种要求，必须具备以下性能。   

1、必须具有较好的润滑性能和冷却性能：加工中心用切削液能及时将切削产生的热量排出，维持切削加工在合适的温度下进行。加工中心工艺复杂多变，除了车削、铣削等一般性加工外，还有m孔、攻丝等重负荷加工，而普碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属等不同材料的切削加工对切削液冷却润滑也有不同的要求，加工切削液，因此切削液应能同时满足这些复杂多变的加工工艺的要求，同时应对刀具具有较好的保护作用，可延长刀具使用寿命。  

2、有优异的防锈性能：加工工件在加工完毕到流转到下一工序需要一定时间，因此需要切削液对黑色金属有较好的防锈性能，尤其加工一些铸铁和含锰的易锈蚀材料，机床切削液，更要求切削液有非常优异的防锈性。 

3、对多种材料具有优异的抗腐蚀性：由于加工材料的多样性，因此切削液对各种材料应具有非常好的适应性，切削液，对包括铜、铝等有色金属在内的各种金属均有抗腐蚀性，保证加工和储存过程中金属不变色。 

4、切削液对细菌和露菌等各种细菌有较好的抑制作用，使用过程不易腐败变质，可以有效延长切削液使用寿命，至少可运行6个月以上，以尽可能降低废液处理费用。   

5、即使在较高的运行压力下，泡沫也较少。   

6、低的油雾：在较高的运作速度下，也可保持较低的油雾以保证人体健康和车间环境的整洁。   

7、具有较好的稳定性，即使在长期贮存过程中也不会发生沉淀或分层以及析油、析皂等现象。   

 8、由于操作人员对自身保护意识越来越强，对切削液的过敏性、气味等要求越来越高，同时切削液的废液应易于回收处理。要达到以上各项性能要求，半合成切削液必须依靠添加各种类型的添加剂来解决，这些成分与水、基础油等载体相互作用，相互补充，形成了一个热力学的稳定体系。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：，下面山东天泰带大家了解以下内容：

*.一：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液*使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。  

*二：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。   

*三：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存。   

*四：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、**等污物接触。   

*五：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。