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主营：奎茵切削液,奥吉星工业油
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钛合金在选在切削液的时候应该注意什么问题大家了解哪些呢？下面山东天泰带大家了解以下内容：
1、由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。
2、如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
3、切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，切削液价格，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。
4、禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
5、与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净;经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐（氯化钠）的应力腐蚀。
6、一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，半合成切削液，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆.炸。
切削液在我们的生活当中根据不同的功能和性能，黑龙江切削液，它们的含量和成分都是不一样的，那么应该怎样选择更适合自己的呢？下面山东天泰带大家了解以下内容：
硫含量：切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫较压剂，另一个是来自其他没有较压作用的含硫化合物，如基础油中原有的**硫化物以及防锈剂、抗氧剂等；有效的硫只需很低含量（0.1％）即可产生明显的较压效果；
含硫较压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有较压性的硫和没有较压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其较压性如何。
铜片腐蚀：测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，金属切削液，l一2级为低活性或非活性，3—4级为高活性；级数越大，腐蚀活性越强。用此法可以判断切削油中有没有含硫较压剂和较压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。 四球试验：可测定较.大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的较压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面的了解。