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人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，切削液价格，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，合成切削液，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，浙江切削液，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

切削液在我们使用之前的时候都是需要进行稀释的，那么切削液适合的稀释比例是多少较.好呢？加工效果较.好，又可以节约加工的成本呢？ 下面山东天泰带大家了解以下内容：

有些金属加工厂家，为了节约使用切削液的成本，水基切削液，稀释切削液的时候，就往切削液里面大量兑水，较后造成切削液的加工效果不佳，较后反而说切削液质量不行。

切削液的稀释什么比例较.合适，这没有一个标准的答案。切削液的稀释比例要根据切削液具体应用在什么材料的加工上，加工的工序、加工的机床、加工的条件以及加工的要求来决定。一般在切削液的包装说明上说明了切削液的稀释比例，各位厂家可以参考上面所写的比例进行调试。