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在我们使用切削液的过程中，难免会出现一些常见的情况，如果处理不当，会给公司带来很大的损失，面对这样的情况，作为切削液的生产厂家，山东天泰来告诉大家如何减少切削液浓度波动？

1．保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

2．设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；

3．补液时，金属切削液厂家，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量较.大处，这样可使原液尽快分散；

较近有很多客户反馈说买了大量的切削液没有使用，但是一段时间后发现切削液有发臭的现象，不知道是由什么原因导致的，于是就跟切削液厂家山东天泰咨询，下面就由山东天泰来告诉大家。

变质发臭的主要原因是因为切削液中含有大量细.菌，切削液代理，切削液中的细.菌主要有耗氧菌和厌.氧.菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，切削液公司，在有氧条件下，切削液，每20～30分钟分裂为二。而厌.氧.菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二.氧.化.硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当不锈钢切削液中的细.菌大于106时，切削液就会变臭。